設(shè)備
生產(chǎn)高復(fù)雜度、高精密度的熔模鑄件需要高質(zhì)量的設(shè)備,這些設(shè)備必須能夠?qū)崿F(xiàn)嚴(yán)格的公差和可重復(fù)的精度。同時(shí),生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝還必須能夠快速、不間斷地處理大批量產(chǎn)品,而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在鷹普,我們?cè)谌勰hT造過(guò)程的各個(gè)階段均采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。模具設(shè)計(jì)、壓蠟、蠟?zāi)=M樹(shù)、制殼、澆注、熱處理和測(cè)試均由我們專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)使用優(yōu)選配置的設(shè)備來(lái)完成。
壓蠟
鷹普擁有50多臺(tái)MPI全自動(dòng)和半自動(dòng)壓蠟機(jī)。行業(yè)領(lǐng)先的MPI全自動(dòng)壓蠟機(jī)使我們能夠?qū)崿F(xiàn)更高的鑄件質(zhì)量,并縮短批量生產(chǎn)的交付周期。我們的蠟?zāi)W詣?dòng)傳送鏈與自動(dòng)清洗線集成在一起,蠟?zāi):椭茪ぼ?chē)間也實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接。傳輸過(guò)程自動(dòng)化有助于最大程度地減少傳送過(guò)程中工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

制殼
專(zhuān)業(yè)的機(jī)器人制殼技術(shù)具有高度可靠性,消除了手動(dòng)操作可能出現(xiàn)的模殼質(zhì)量差異,并提高了制殼過(guò)程的穩(wěn)定性。我們的機(jī)器人設(shè)備可在最少人工干預(yù)的情況下實(shí)現(xiàn)360度自動(dòng)沾漿、淋砂以及上掛至懸鏈線。機(jī)器人全自動(dòng)化操作使得我們的制殼生產(chǎn)線可以每周7天、每天24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

蠟?zāi)=M樹(shù)
我們的全自動(dòng)機(jī)器人蠟?zāi)=M樹(shù)線代替了傳統(tǒng)的手工組樹(shù)方法,可以24小時(shí)不間斷運(yùn)行。耗時(shí)的手工蠟?zāi)=M樹(shù)過(guò)程由我們的機(jī)械臂系統(tǒng)執(zhí)行,從而顯著提高了我們的組樹(shù)效率,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

熔煉及澆注
我們擁有40 多臺(tái)用于鑄鋼件的空氣熔煉爐、重力澆注爐和翻轉(zhuǎn)爐,以及用于鋁熔模鑄件的反重力澆注爐。除此之外,我們還配備了三臺(tái)真空感應(yīng)熔煉 (VIM) 爐:一臺(tái)250公斤ALD真空爐、一臺(tái)60公斤ALD真空爐,以及一臺(tái)50公斤Consarc真空爐。這些真空感應(yīng)熔練爐可以澆注等軸凝固結(jié)構(gòu)的鎳基和鈷基熔模鑄件,重量為 0.03 至 115 公斤。

鷹普的解決方案
我們的熔模鑄造技術(shù)可以滿(mǎn)足最具挑戰(zhàn)的客戶(hù)需求和規(guī)范。如需探討如何利用我們先進(jìn)的設(shè)備和工藝來(lái)為您提供熔模鑄件的解決方案,請(qǐng)聯(lián)系我們的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)或提交聯(lián)絡(luò)信息。